Il materiale più comune per l'erezione e la costruzione di strutture monolitiche è il calcestruzzo M300 per le sue caratteristiche prestazionali.
applicazione
L'industria moderna offre un gran numero di diverse tecnologie di costruzione. Ma nessuno di loro è in grado di sostituire l'uso del cemento, che oggi è il materiale più resistente per la creazione di singole strutture.
Il più universale è il calcestruzzo M300, che ha un sufficiente margine di resistenza per sopportare carichi di diverse dimensioni. Dove è usato:
- Basamenti di colata per edifici di diverso numero di piani.
- Creazione di strutture in cemento armato sia nelle fabbriche che nei cantieri.
- Disposizione di marciapiedi, cordoli.
- Come parte della carreggiata delle autostrade.
- Il dispositivo di pareti monolitiche, soffitti, pilastri di sostegno, colonne.
- Il calcestruzzo colato serve per la posa di pavimenti.
Caratteristiche calcolate
Come ogni materiale da costruzione, il calcestruzzo subisce varie prove di laboratorio, i cui risultati ne determinano le proprietà tecniche e operative. Questo è necessario per selezionare una marca particolare di soluzione per un caso particolare. Poiché la composizione del calcestruzzo M300 e di qualsiasi altra è sempre la stessa, in ogni caso il materiale ha proprietà specifiche. Ogni volta che vengono controllati per conformità eseguendo un esame. Le caratteristiche del calcestruzzo M300 hanno queste:
- La classe di resistenza è B22.5.
- Il marchio di resistenza al gelo è F200-300.
- Marchio impermeabile - W6-8.
- Durezza - Ж2-Ж4.
- Indice di resistenza: 295 kgf / cm 2.
- La mobilità della miscela di malta è P2-P4.
Queste caratteristiche sono prese in considerazione nei calcoli di progettazione in fase di progettazione dell'impianto, quando il calcestruzzo entra nel cantiere, i suoi prototipi vengono presi per i test di conformità. Se si scopre che la miscela non soddisfa i requisiti del marchio, il design di esso deve essere sostituito.
peso
La densità del calcestruzzo M300 può variare da 1800 a 2100 kg / m 3 , rispettivamente, è classificata come pesante. Da cosa dipende questo parametro:
- Prima di tutto, sulla qualità dei filler. Se nella composizione è stato utilizzato granito schiacciato, il peso del prodotto finale è molto più alto di quello del calcare o della ghiaia più morbida.
- Dalla proporzione del componente di calcestruzzo M300. Nelle fabbriche il processo di preparazione viene attentamente controllato, e allo sbocco il materiale ha una densità stabile. Con la miscelazione indipendente sul sito, nessuno fornirà questa precisione.
Questi sono i principali fattori che influenzano il peso del progetto finale. Ovviamente, un ruolo importante è svolto da uno stile e cura adeguati, ma anche da questo.
Di solito, il design prende il valore massimo della massa e il calcolo viene effettuato su di esso.
Componenti e requisiti per loro
La composizione del calcestruzzo M300, come in qualsiasi altro, in diverse quantità include:
- Cemento.
- Sand.
- Ghiaia / pietrisco.
- Acqua.
Per ottenere una pietra affidabile, sono richiesti componenti di una certa qualità.
Il cemento determina le caratteristiche tecniche e operative del design futuro, svolge il ruolo di una sostanza astringente (legante) di tutti gli altri componenti. Per preparare il calcestruzzo M300, si dovrebbe prendere cemento di grado superiore - M400-500. Al momento dell'acquisto, si dovrebbe prestare attenzione alla freschezza - non comprare il vecchio legante, in quanto le sue proprietà si deteriorano nel tempo. Il pacchetto non dovrebbe avere grumi e sigilli.
La sabbia funge da aggregato fine. Deve essere asciutto e pulito, quindi il calcestruzzo finito sarà di alta qualità.
La pietra schiacciata o la ghiaia è lo "scheletro" della pietra futura. Deve anche incontrare un certo livello di resistenza, nel calcestruzzo M300 prendere pietre del marchio non inferiore a M1000. In questo caso, i materiali funzioneranno con la stessa forza. La frazione di pietrisco per la miscela può essere diversa: 5-20 o 20-40. Dovrebbe essere capito: più piccolo è il riempitivo, più uniformemente è distribuito nel volume della soluzione.
acqua non dovrebbe avere impurità estranee, odori, essere eccessivamente mineralizzati - questo riduce le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo.
preparazione
Per rendere la soluzione indipendente, è necessario osservare chiaramente le proporzioni del componente del calcestruzzo M300 in modo che le caratteristiche attese corrispondano alla realtà. Alla produzione in fabbrica la quantità di ingredienti è strettamente controllata, in applicazioni private per una piccola struttura, i componenti possono essere presi "a occhio". Per preparare 1 m 3 della miscela è necessario:
- 300-350 kg di cemento (6-7 sacchi da 50 kg rispettivamente);
- 650 kg di sabbia asciutta con una densità di 1400 kg / m 3 ;
- 1300 kg di ghiaia fine e resistenza;
- 180 litri di acqua.
Per non misurare ciascun componente tramite scale, è possibile convertire le unità di misura in bucket:
- 25 secchi di cemento;
- 43 - sabbia;
- 90 - macerie / ghiaia;
- 18 secchi d'acqua
Tutti i componenti sono accuratamente miscelati in un agitatore autonomo. Manualmente, una grande quantità di soluzione è difficile da preparare.
Accatastamento, cura, indurimento
La costruzione di strutture monolitiche viene eseguita secondo l'algoritmo standard:
- Installazione di una cassaforma affidabile.
- Posa uniforme della miscela di calcestruzzo in tutto il volume del design futuro.
- Sigillatura del volume riempito con mezzi improvvisati o vibratori speciali.
- Cura della struttura prima di un set di un certo livello di forza.
Con una corretta produzione di calcestruzzo, il calcestruzzo M300, le cui caratteristiche sono state prese in considerazione nel calcolo, durerà a lungo e in modo affidabile. Errori in una qualsiasi delle fasi possono portare alla perdita di forza o all'integrità della struttura futura. A cosa dovresti prestare attenzione:
- La cassaforma non deve piegarsi sotto la pressione della soluzione per tutto il tempo di polimerizzazione.
- Non lasciare che gli strati si asciughino tra i riempimenti di diversi lotti di soluzione, nel qual caso gli strati non saranno in grado di connettersi correttamente, la struttura non sarà un monolite singolo. Se si verifica l'essiccamento, è necessario praticare le tacche sulla superficie e inumidire accuratamente.
- Dopo aver steso tutto il volume, la superficie della struttura è coperta da un film e costantemente inumidita, evitando l'essiccamento. In inverno, è necessario mantenere una temperatura che promuova l'idratazione uniforme del cemento e l'indurimento del calcestruzzo.
In condizioni favorevoli, la pietra raggiunge il 75% di forza dopo 1-2 settimane.
Tipo speciale
Oltre alla malta standard, c'è il calcestruzzo fuso M300, che non include un grande aggregato. Questo viene utilizzato per livellare i pavimenti ruvidi e il dispositivo di base per il rivestimento di finitura di linoleum, parquet e così via. Il sistema di riscaldamento è nascosto nel corpo del rivestimento del getto.
La composizione della soluzione include:
- Cemento.
- Additivi plastificanti
- Cariche minerali
La miscela è opportunamente posata, grazie agli additivi dà un restringimento minimo e non si deforma sotto i carichi.
La posa viene effettuata sulla superficie pulita di un soffitto monolitico o prefabbricato, il livellamento viene effettuato su rotaie e beacons. Come spazio di compensazione, lasciare uno spazio tra il rivestimento e il muro (divisorio). Per questo utilizzare rivestimenti in gomma o doghe in legno.
Esistono diversi tipi di calcestruzzo gettato, la soluzione M300 viene utilizzata in locali residenziali, pubblici, industriali per eliminare lacune nel rivestimento e varie irregolarità. Un altro nome è sertolite.